Quy trình cắt trong may công nghiệp

Quy trình cắt trong may công nghiệp với mô hình cơ cấu tổ chức xưởng cắt để nâng cao hiệu quả công đoạn cắt trong ngành may công nghiệp được thể hiện chi tiết bằng song ngữ Anh-Việt qua mô hình dưới đây.

(nếu bạn cần file excel bài giảng, bạn kéo xuống dưới cùng bài viết và comment để lại địa chỉ email)

Xem thêm các khóa học ngành may:

1. KHÓA ĐÀO TẠO KỸ NĂNG, KINH NGHIỆM NGHỀ QUẢN LÝ ĐƠN HÀNG NGÀNH MAY. Xem chi tiết TẠI ĐÂY
2. KHÓA ĐÀO TẠO KỸ NĂNG KINH NGHIỆM QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG QA/QC NGÀNH MAY. Xem chi tiết TẠI ĐÂY
3. KHÓA ĐÀO TẠO TIẾNG ANH GIAO TIẾP VÀ TIẾNG ANH CHUYÊN NGÀNH MAY. Xem chi tiết TẠI ĐÂY

QUY TRÌNH  KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CẮT

– Kiểm tra trải vải dựa vào bảng màu , vải duyệt của khách hàng

– Kiểm tra sơ đồ , rập cứng, chiều dài , khổ , tỉ lệ trước khi cắt

– Kiểm tra 3 lá đầu , 3 lá giữa , 3 lá cuối của 100% thân chính và kiểm xen cỡ chi tiết nhỏ so với sơ đồ cắt và rập cứng từ PKT

– Kiểm tra ép mex về chất lượng , nhiệt độ theo tiêu chuẩn của khách hàng

– Kiểm tra 100% in , thêu

– Kiểm tra 100% bán thành phẩm và thay thân đổi bán trước khi giao chuyền may

PROCESS OF CHECKING CUTTING QUALITY

– Check spread fabric base on trim card, approval fabric of buyer

– Check marker, pattern, length, width, before cutting rate

– Check 3 cutting panel: first, middle, last of main part and check randomly small part and compare cutting markẻ with pattern of technician

– Check quality, temperature of pressing interlining follow buyer standard

– Check 100% embo, print

– Check 100% semi-product and replacement pcs before pas to sewing line

– Họp PP, kế hoạch sản xuất, sơ đồ chuyền, máy móc thiết bị, NPL, các tài liệu hướng dẫn…

– PP meeting, production plan, line layout, machine, material, instruction docs

– Kho NPL cấp các loại NL cho tổ cắt theo định mức, tác nghiệp cắt của kỹ thuật

– Warehouse provides types of material for cutting team as consumption and cutting report

– Kiểm tra vải được xả đủ thời gian yêu cầu từ phòng kỹ thuật

– Check if fabric is relaxed enough time as requirement of technical

– Căn cứ vào lệnh cắt, tác nghiệp cắt để trải

– Chiều cao bàn cắt theo quy định từng loại vải

– Trải vải phải đảm bảo đúng màu, ánh, độ căng dùng

– Base on cutting request, cutting report to spread fabric

– Height of cutting table must follow requirement for each type of fabric

– when spreading fabric must make sure correct color, shade band, tension

– Căn cứ vào tài liệu kỹ thuật tác nghiệp cắt , Mẫu vải duyệt , sơ đồ , thông tin độ co, ánh màu, mẫu cứng… để kiểm tra.

– Base on technical doc, cutting report, approval fabric, marker, shrinkage, approval sample to check

– Sau khi kiểm tra thông số bàn cắt đầu tiên đạt sẽ tiến hành cắt các bàn trải còn lại

– Trường hợp sau cắt vải dương hụt thông số sẽ kiểm tra lại với thiết kế để điều chỉnh rập

– After checking measurement of first table, process to cut balance table  

– If measurement is out of tolerance, re-check with designer to adjust pattern

– Kiểm tra chất lượng cắt theo 100% thân chính

– Kiểm tra lá đầu, lá giữa, lá cuối.

– Kiểm tra sự chính xác của chi tiết cắt

– Kiểm tra dấu bấm, canh kẻ…

– Check cutting quality by checking 100% main part

– Check first, middle, last cutting panel

– Check correction of cutting panel

– Check notch mark, direction,..

– Công nhân đánh số của tổ cắt thực hiện đánh số thứ tự trên từng chi tiết của SP theo YCKT của từng mã.

– Công nhân phối kiện bó buộc từng bàn cắt theo sơ đố cắt, bó buộc và viết phiếu trên từng bó hàng theo qui định

– Công nhân bộ phận ép Mex của tổ cắt thực hiện việc ép dựng theo YCKT của từng mã

– Numbering worker must number the order at each panel as requirement of technical for each style. All panels on each garment must be same number to avoid color shading

– Worker mix panel, bunch of each cutting table as marker and marked on each bunch as required

– Worker press fusible interlining as required of each style

– Kiểm tra in thêu 100% các bán thành phẩm.

– Kiểm dò kim 100% các bán thành phẩm thêu.dây kéo, cúc …

– Kiểm tra ép mex về chất lượng bám dính và nhiệt độ 2 lần / ngày.

-Kiểm tra đánh số phải đúng vị trí phòng kỹ thuật yêu cầu

– Check 100% print and embo semi-product.

– Check 100% needle detector for semi- product as embo, zipper tape, snap,…

– Check quality of pressing fusible interlining for adhension and temperature twice per day

– Number at right position as requirement of technical

Tách size , bàn , màu theo từng mã hàng và để lên kệ , che đậy cẩn thận

Separate size, table, color according to order and put on shelf and carefully covered

– Cấp phát theo từng mã, từng bàn cho từng tổ theo thẻ Kanban

– According to Kanan card provide for each order, table and team