Trong bảng mô tả công việc QA/QC ngành may mặc khi làm việc cho văn phòng hãng dưới đây bằng cả tiếng Anh và tiếng Việt giúp các bạn có cái nhìn tổng quan về những công việc mà QA/QC phải làm, thự tự và mục đích thực hiện các công việc cũng như thời gian phải hoàn thành từng công việc. QA/QC khi làm việc cho văn phòng hãng đòi hỏi phải có kinh nghiệm theo hàng, đảm bảo chất lượng mã hàng ngay từ những công đoạn đầu tiên. Bên cạnh đó là sự chủ động trong công việc khi QA/QC chủ động đến làm việc tại các nhà máy gia công. Bên cạnh đó QA/QC ngành may mặc khi làm việc cho văn phòng đại diện cũng cần có tiếng Anh giao tiếp và tiếng Anh chuyên ngành may tốt để đọc hiểu, dịch tài liệu kỹ thuật, đọc hiểu những file hướng dẫn. Viết comment, làm báo cáo, và làm việc với email, giao tiếp báo cáo tình hình công việc với văn phòng, với quản lý và làm việc với khách hàng, nhà máy…
(nếu bạn cần file excel bài giảng, bạn kéo xuống dưới cùng bài viết và comment để lại địa chỉ email)
Xem thêm các khóa học ngành may:
- KHÓA ĐÀO TẠO KỸ NĂNG, KINH NGHIỆM NGHỀ QUẢN LÝ ĐƠN HÀNG NGÀNH MAY. Xem chi tiết TẠI ĐÂY
- KHÓA ĐÀO TẠO KỸ NĂNG KINH NGHIỆM QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG QA/QC NGÀNH MAY. Xem chi tiết TẠI ĐÂY
- KHÓA ĐÀO TẠO TIẾNG ANH GIAO TIẾP VÀ TIẾNG ANH CHUYÊN NGÀNH MAY. Xem chi tiết TẠI ĐÂY
Mô tả công việc QA/QC ngành may mặc làm việc cho văn phòng hãng
| VENDOR QA STANDARD OF PROCEDURE | QUY TRÌNH LÀM VIỆC CHUNG CỦA QA VĂN PHÒNG |
| PP SAMPLE CHECKING | MẪU PP |
| • CHECKING CONSTRUCTION, BUYER’S COMMENT | • Kiểm tra kết cấu, quy cách may mẫu, nhận xét của khách hàng |
| • FOLLOW PP SAMPLE STATUS | • Theo dõi, giám sát tiến độ may mẫu PP |
| • COMMENT AND CHECK MEASUREMENT BEFORE SEND SAMPLE TO OFFICE | • Nhận xét và đo thông số trước khi mẫu gửi lên văn phòng |
| QA PROCEDURE DURING PRODUCTION PROCESS | TRIỂN KHAI SẢN XUẤT |
| REQUEST DOCUMENT FROM MD | YÊU CẦU CUNG CẤP TÀI LIỆU TỪ MD |
| • MATERIAL CARD: CHECK FABRIC, THREAD, LABEL, ACCESSERIES, PO… | • Bảng màu sản xuất (Kiểm tra vải, chỉ may, nhãn mác và nguyên phụ liệu đi kèm, số PO….) |
| • PRODUCTION ORDERS | • Đơn hàng của khách |
| • MEASUREMENT CHART | • Bảng thông số |
| • FOLDING, PACKING METHOD, PACKING TRIMS REQUIREMENT | • Quy cách gấp gói, quy cách về thùng túi của từng khách |
| • COMMENT | • Nhận xét của khách hàng |
| ===> MATERIAL CARD IS A MUST BEFORE PRODUCTION, MATERIAL CARD HAS TO SIGNED BY MD AND MUST INCLUDED OFFICE CHOP |
===> Yêu cầu bắt buộc phải có bảng màu khi vào sản xuất (Bảng màu phải có ký duyệt của MD và dấu của văn phòng) |
| CONDUCT PP MEETING TOGETHER WITH FACTORY | HỌP TRIỂN KHAI SẢN XUẤT CÙNG NHÀ MÁY |
| • COMMENT REMIND, CUSTOMER REQUIREMENT | • Nhắc nhở các comment, yêu cầu của khách hàng đề ra với mã hàng đó |
| • STYLE CONSTRUCTION | • Quy cách yêu cầu may sản phẩm |
| • PRODUCTION PLANING | • Chốt với nhà máy kế hoạch sản xuất |
| MATERIAL INSPECTION | KIỂM TRA NGUYÊN PHỤ LIỆU CÙNG VẬT TƯ TRƯỚC KHI SẢN XUẤT |
| • FABRIC WIDTH, SHRINKAGE CHECKING | • Kiểm tra khổ vải, độ co |
| • TAKE PICTURE FULL WIDTH, CUTABLE WIDTH | • Hình ảnh khổ full, khổ cắt |
| • SHRINKAGE TEST | • Độ co |
| • FABRIC WIDTH REPORT WITH QA AND FACTORY SIGNED | • Biên bản xác nhận khổ vải kèm chữ ký của QA và nhà máy |
| ===> SEND EMAIL TO OFFICE TO ARRANGE PRODUCTION | • Gửi Email về văn phòng để triển khai sản xuất |
| TOGETHER WITH FACTORY CHECKING FABRIC SHORTAGE, COLOR SHADING, FABRIC DEFECT, MATERIAL SHORTAGE AND DEFECT | KẾT HỢP CÙNG NHÀ MÁY KIỂM TRA % ÂM DƯƠNG, ĐỘ LOANG MÀU, VẢI LỖI VÀ NGUYÊN PHỤ LIỆU CHO SẢN XUẤT |
| • STRETCH FABRIC HAS TO RELAX 24H – 48H | • Yêu cầu xả vải trước ít nhất từ 24h đến 48H đối với vải co giãn |
| • FABRIC INSPECTION AT LEAST 10% QUANTITY. IF FOUND FABRIC DEFECT OR SHORTAGE NEED TO INSPECTION MORE |
• Kiểm tra vải ít nhất 10%. Nếu % lỗi nhiều, âm nhiều yêu cầu kiểm thêm |
| • CHECKING FABRIC HAVE COLOR SHADING OR NOT. IF HAVE NEED TO INFORM OFFICE ARRANGE ONE WAY MARKAR TO AVOID COLOR SHADING |
• Kiểm tra vải có bị loang biên, loang màu ko (Nếu có yêu cầu báo văn phòng để triển khai sơ đồ chống loang) |
| • MATERIAL INSPECTION: MATERIAL TYPE, QUANTITY RECEIVED, MATERIAL LAYOUT AND DIMENSION COMPARE WITH MATERIAL CARD (MATERIAL WAS CHECKED WITH FULL PACKED AND SEAL TAPE STATUS |
• Kiểm tra nguyên phụ liệu sản xuất về có đúng, đủ chủng loại, kích thước, và theo yêu cầu như bảng màu triển khai sản xuất không (Khi kiểm tra yêu cầu nguyên đai nguyên kiện) |
| ===> SEND FABRIC INSPECTION REPORT WITH QA AND FACTORY SIGNED TO OFFICE LATEST 1 WEEK AFTER FACTORY RECEIVED FABRIC | ===> Yêu cầu sau “1 tuần” phải có báo cáo kiểm vải có xác nhận của QA cùng nhà máy |
| FOLLOW CUT PROCESS AND PRODUCTION INPUT | THEO DÕI TIẾN ĐỘ CẮT VÀ VÀO CHUYỀN CỦA ĐƠN VỊ SẢN XUẤT |
| • PRODUCTION START WITH SMALL QTY CUT (FULL SIZE) FIRST TO TEST MEASUREMENT | • Yêu cầu cắt test bàn nhỏ để kiểm tra thông số |
| • CHECK CUTTING REPORT: CUT QTY, CUT BASE ON LOT, BASE ON COLOR | • Theo dõi tỷ lệ cắt hàng đúng quy định (cắt theo số lượng, cắt theo đơn, cắt theo cây theo lot, theo màu) |
| • CHECK FABRIC SPREADING PROCESS | • Cách trải vải (căng trùng vải hay ko) |
| • CHECK TEAR FABRIC LAYER HEAD | • Quy cách xé vải đối với các loại vải đặc biệt |
| • CHECK NUMBERING PROCESS | • Quy trình đánh số bóc tập, tách hàng của nhà máy |
| INITIAL PRODUCTION AUDIT (IPA): MUST BE CHECK WITH FIRST PRODUCTION OUTPUT | QUY TRÌNH KIỂM HÀNG ĐẦU CHUYỀN |
| • DOUBLE CHECK APPROVED PP SAMPLE + COMMENT (APPROVED SAMPLE MUST BE SIGNED BY MD AND OFFICE CHOP) |
• Kiểm tra mẫu duyệt sản xuất lần cuối + comment nếu có (Mẫu duyệt phải có đóng dấu xác nhận của văn phòng) |
| • MEASUREMENT CHECKING: IF OUT OF TOLERANCE NEED TO DOUBLE CHECK PATTERN AND INFORM TO DESIGNER |
• Thông số: âm dương cho phép hay ko, nếu ko cần kiểm tra lại mẫu rập => Nếu có khác biệt cần báo lại để thay đổi kịp thời |
| • MATERIAL CHECKING: MAIN LABEL, SIZE LABEL, CARE LABEL, COLOR AND ACCESSERIES |
• Đúng nguyên phụ liệu: nhãn chính, nhãn cỡ, nhãn care, màu, phụ liệu đính kèm |
| • DOUBLE CHECK WITH APPROVED MATERIAL CARD | • Kiểm tra đối chiếu lại với bảng màu sản xuất lần cuối |
| ===> INLINE REPORT SEND TO OFFICE TOGETHER WITH DEFECT PHOTO, COMMENT INCLUDE DEFECT REASON AND IMPROVE METHOD | • Báo cáo kèm hình ảnh gửi Email cho nhà máy và văn phòng (Đưa ra những điểm được và chưa được cần khắc phục đỗi với mã hàng) |
| REPORT PRODUCTION SCHEDULE, QA WORKING SCHEDULE TO OFFICE | BÁO CÁO SẢN XUẤT, TIẾN ĐỘ VÀO CHUYỀN VÀ KẾ HOẠCH LÀM VIỆC HÀNG NGÀY CỦA QA |
| • OUTPUT REPORT: CUTTED QTY, DAILY OUTPUT QTY | • Báo cáo năng xuất (Số lượng đã cắt, số lượng ra chuyền) |
| • PRODUCTION PLANING: LIST OUT STYLE UNDER RUNNING, AND UNDER ARRANGE TO INPUT |
• Báo cáo tiến độ vào chuyền (Mã nào đang sản xuất và chuẩn bị sản xuất) |
| • SEND WEEKLY QA WORKING SCHEDULE TO OFFICE (REPORT MUST BE SEND ON EVERY STATURDAY FOR NEXT WEEK SCHEDULE, AND HAVE TO INFORM TO OFFICE IF ANY CHANGE) |
• Kế hoạch làm việc tuần tới (Gửi vào thứ 7 của tuần trước đó, nếu có thay đổi phải báo lại) |
| ===> OUTPUT REPORT MUST BE SEND TO OFFICE DAILY | ===> Báo cáo năng suất phải gửi về văn phòng hàng ngày. |
| INLINE INSPECTION | KIỂM HÀNG TRÊN CHUYỀN |
| • DOUBLE CHECK ALL OF IPA COMMENT WERE IMPROVED OR NOT? | • Những điểm đưa ra khi kiểm hàng đầu chuyền đã được nhà máy khắc phục hay chưa??? |
| • ADDITIONAL DEFECT JUST FOUND | • Những lỗi phát sinh khi sản xuất (loang màu, quy cách may…) |
| • ADVANCE FINISHING REQUIREMENT TO FACTORY: | • Đưa ra quy cách và yêu cầu đối với chất lượng là hoàn thiện |
| ===> NEED TO CHECKING INLINE DAILY TO REPORT EXACTLY AND IMPROVE METHOD AND ADJUST FOR FACTORY | ===> Yêu cầu kiểm tra hàng sản xuất thường xuyên hàng ngày để có báo cáo chính xác và có hướng điều chỉnh chuyền may với nhà máy |
| CHECKING CARTON SIZE, CARTON MARK, POLYBAG, FOLDING AND PACKING METHOD | KHẢO SÁT KÍCH THƯỚC VÀ LAYOUT THÙNG TÚI, HƯỚNG DẪN GẤP GÓI |
| TOGETHER WITH FACTORY CHECKING CARTON SIZE, CARTON MARK, POLYBAG FOLDING AND PACKING METHOD |
Kết hợp cùng nhà máy khảo sát kích thước và layout thùng túi, hướng dẫn quy cách gấp gói. |
| CHECKING GOOD AFTER FINISHING | BIÊN BẢN BÁO CÁO CHẤT LƯỢNG HÀNG KHI HOÀN THIỆN |
| • CHECKING QUALITY OF PRODUCTION END | • Chất lượng may khi vào hoàn thiện lần cuối |
| • CHECKING QUALITY OF IRONING | • Chất lượng là hoàn thiện |
| • CHECKING QUALITY OF CLEANING | • Vệ sinh công nghiệp sản phẩm |
| • CHECKING FOLDING METHOD | • Quy cách gấp gói sản phẩm |
| • CHECKING QUALITY OF CARTON, CARTON MARK, POLYBAG, CARTON TAPE | • Kiểm tra chất lượng thùng túi, layout in đúng hay ko, màu băng dính |
| CHECKING TOP SAMPLE | KIỂM MẪU TOP |
| • TOP SAMPLE MUST BE SEND TO OFFICE 1 WEEK BEFORE SHIPMENT | • Yêu cầu mẫu TOP gửi trước “1 tuần” khi xuất hàng |
| • TOP SAMPLE REQUIREMENT: | • Mẫu TOP yêu cầu: |
| + CORRECT CONSTRUCTION COMPARE WITH APPROVED SAMPLE AND COMMENT | + Đúng quy cách may áo mẫu và nhận xét |
| + CORRECT SIZE, COLOR | + Đúng Size, Đúng màu theo yêu cầu xuất của đơn hàng |
| + MEASUREMENT CHART WITH QA SIGNED (MAIN POM TOLERANCE ¼”, OTHER TOLERANCE = 0) |
+ Bảng thông số có chữ ký của QA (thông số chính yêu cầu ko vượt quá âm dương ¼”, thông số phụ dung sai =0) |
| + FOLDING, PACKING METHOD AND ACCESSERIES MUST BE CORRECT AND SAME AS PRODUCTION, IF MISSING ANY ACCESSERIES MUST BE INFORM TO MD | + Quy cách đóng gói yêu cầu đúng như hàng xuất (ko được thiếu, nếu thiếu phải báo lại MD) |
| REQUIREMENT PACKING LIST FROM MD AND SHIPPING DEPT. | YÊU CẦU PACKING LIST CHUẨN BỊ XUẤT HÀNG TỪ MD VÀ SHIPPING |
| • CHECKING CUTTED QTY IN CUTTING REPORT AND PACKED QTY IN PACKING LIST IF PACKING LIST HAVE ANY INCORRECT NEED TO INFORM TO MD |
• Kiểm tra số lượng thực cắt đúng hay chưa so với Packing list Báo lại MD những điểm thay đổi để chỉnh sửa lại |
| • CHECKING PACKING STATUS, IF ESTIMATE PRODUCTION IF CAN NOT FINISH FOLLOW DEAD LINE NEED TO INFORM TO OFFICE | • Kiểm tra tiến độ đóng hàng (Nếu tiến độ ko kịp yêu cầu báo lại MD và Shipping sớm trước khi chuẩn bị xuất hàng) |
| FINAL INSPECTION | BIÊN BẢN KIỂM HÀNG TRƯỚC KHI XUẤT |
| • FINAL INSPECTION REPORT | • Báo cáo kiểm Final theo quy định |
| • MEASUREMENT CHART | • Bảng thông số |
| • DEFECT PHOTOS | • Hình ảnh sản phẩm lỗi |
| • INDIVIDUAL POLYBAG, MASTER POLYBAG, CARTON, CARTON TAPE PHOTO | • Hình ảnh túi đơn, túi đùm, thùng, băng dính |
| • DOUBLE CHECK CARTON SIZE, CARTON MARK AND CARTON WEIGHT | • Kiểm tra lại kích thước thùng, layout và cân nặng |
| ===> ANY CHANGE ARRANGE PROCESS TO SHIPMENT NEED TO INFORM TO MD ASAP | ===> Bất cứ sự thay đổi nào khi chuẩn bị xuất hàng cần báo lại MD sớm nhất để được giải quyết!!! |